预热轮：直径1000mm，钢制品一支，可定速旋转；
导纸轮：直径130mm一支，导纸轮位置以电动调整；
机座采用球墨铸铁；
预热缸表面采用电镀处理；
机械外壳采用烤漆工艺；
附1HP×1/450 西门子减速机+马达各二个；
实现根据车速、材质自动调整包角大小；
与生管连线，自动计算包角储纸长度；
西门子品牌减速机实现动力调整平稳；
通过车速、材质调整所需温度配比；
自动计算包角储纸长度，实现接纸精度1米；
通过自动包角和张力平衡辊紧密配合
让芯纸均匀受热，从源头上保证了纸板品质
预热轮：直径900mm，钢制品，可定速旋转；
导纸轮：直径130mm一支，导纸轮位置以电动调整；
球墨铸铁机座；
预热缸表面采用电镀处理；
机械表面采用烤漆工艺；
附1HP×AC1/150西门子减速马达一个；
附1HP×1/300西门子减速马达一个；
实现根据车速、材质自动调整包角大小；
与生管连线，自动计算包角储纸长度；
西门子品牌减速机实现动力调整平稳；
通过车速、材质调整所需温度配比；
自动计算包角储纸长度，实现接纸精度1米内；
瓦楞的成型通过单面机内的瓦楞辊来实现，在此之前被许多人称之为技术难点，但速霸300将这一切变得触手可及，结合最新升级的生管系统它能智能识别你所设定的楞型，并且检测出原纸的实际情况来自动运行所需要的预热、包角、糊量、压力大小以及运行速度的功能，最终为你呈现你设定的楞型。
快速换轮方式；任意切换A/B/C/E楞型；
最高生产速度:300m/min；整线同步控速；单面机自动巡航；
无齿轮箱式，压力轮和瓦楞轮独立传动；
瓦楞分别Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｅ楞四种，任客户选择；
上、下瓦楞轮:直径 408 mm, 碳化钨瓦楞轮；
压力轮:直径394mm以碳钢制造，表面经研磨和镀铬处理；
糊轮:直径315mm钢制品，表面施行镀铬处理；
糊付部可移开与主机间隔 700mm；
糊付部以独立马达与主机连动, 在暂时停机时亦可作空转；
切糊轮:直径180mm钢制品，表面经研磨和镀铬处理；
钢制品各一支，表面电镀处理；
上、下瓦楞轮及压力轮之轴承采用进口润滑油润滑；
上瓦楞轮及压力轮压力调整以油压控制；
采用西门子控制系统；包含西门子PLC、变频器、人机界面、伺服；
下瓦楞轮、压力轮与糊轮、切糊轮与下瓦楞轮、糊轮之间隙以电动微调并附数值显示，可自动控制；
整线同步控速；单面机自动巡航；
培林、培林座及其它附件 1组；
动力台车 2 台；
外观结构美观；
同步速度控制；
三重预热轮能灵敏感知每一寸纸张的温度，通过自动包角功能将纸张烘干和熨平，为糊机涂胶提供有利条件。
预热轮:直径1000mm，钢制品三支，可定速旋转；
导纸轮:直径130mm六支,双摇臂式可在预热轮外围游动;
导纸轮位置以电动调整(双摇臂式即两轮皆可移动)；
附1HPxAC1/150减速马达三个；
附1HPx1/600减速马达三个；
附电控箱一个、铸铁机座；
西门子品牌减速机实现动力调整平稳；
通过车速、材质调整所需温度配比；
自动计算包角储纸长度，实现接纸精度1米；
定速同步转；
自动包角控制；
速霸300采用最先进的伺服马达，能将穿插而过的纸张与糊轮、切糊轮及触压之间的间隙随车速自动调整，将纸张波峰恒定在最佳上胶点。
糊轮:直径292mm钢制品,轮面经特殊网目压花及镀铬处理计二支；
切糊轮:直径160mm钢制品,轮面经研磨和镀铬处理二支；
附触压轮——2支；
预热轮:直径452mm钢管制品三支，表面电镀处理；
触压轮之升降以气压控制(附直径80x60ST，气压缸四支)；
主马达7.5KW，A.C伺服马达与贴合部同步运转,亦可单动；
糊轮、切糊轮与糊轮、触压轮之间隙以电动微调并附数值显示；
间隙随车速自动调整；
糊轮主马达采用伺服同步；
间隙随车速自动调整；
糊轮主马达采用伺服同步；
采用模块化设计保养维修容易；
糊附机同步控制；
利用喷墨技术更精确的测量天桥积纸量以及采用E+L纠偏装置让走纸平稳，以保证生产中的同步换单操作。
主引架以10"U型钢制作；
上引输送架二组,安装在各单瓦楞机之上方(附5.5KWA.C变频马达二个)；
每组上引输送采用宽600mm的棉织带六条，确保瓦楞纸平稳输送；
平行输送架二层,分别引导单瓦楞纸由各单瓦楞机到三重预热轮；
两侧附安全栏杆一式及楼梯三组；
同步控速；
外观结构美观；
同步速度控制；
利用喷墨技术更精确的测量天桥积纸量以及采用E+L纠偏装置让走纸平稳，以保证生产中的同步换单操作。
含横向材料复归的按钮开关；搭配非接触式的全幅宽红外线电眼；
含天桥自动张力控制系统；
天桥导正装置；
天桥自动张力控制系统；
整个双面机共18块热板，全部采用周边加热薄型热板，蒸汽节省，升/降温快，表面温度高。
热板(周边加热型):180mm(高)*600mm(宽)*2620mm(长)18块,表面经研磨和镀铬处理；
蒸汽配管分三段,三段可设定自动调温；
棉织带升降以油压电控操作(附 3.7 KW 油压机一组)；
上帆布带左右调整器一组；升降齿轮箱10个；
主骨架用360"U型钢制作；
根据不同车速可以独立调节蒸气压力及由高到低的顺序调节压板压力采用以达到最佳的张合效果，通过驱动部独立伺服驱动，始终保持运行速度平稳，最终保证纸板的平整度。
上重力轮:直径60mm,下重力轮:直径86mm,钢制品计27支，表面电镀处理；
上帆布带张力调整器2组(附气压缸直径 150x250 S.T-4支)；
下帆布带张力调整器1组；下帆布带左右调整器1组；
主骨架用12" U型钢制作；
驱动部及减速齿轮箱(DR-8A)；
上驱动轮直径:916mm；下驱动轮直径:916mm；上、下驱动轮表面包胶；铸铁机座；附传动齿轮箱一式；
马达与控制箱90KW+70kw; A.C伺服马达两个；控制箱一组（含空调）；软性平贴器EUTAC 12 组棉织带(德"MUHLENSOHN" ) 1幅2580mm宽x52.8M长，厚度:8-9mm；
储糊桶:1000公升4个，附 0.37 KW 搅拌机；
采用进口双隔膜式泵浦1.5-2"--8个(隔膜泵美国WELDEN)；
回收桶：100公斤3个；
由制糊室至机台侧储糊桶之糊管由客户供应并施工
外观结构美观；
同步速度控制
网络摄像头；
联想主机；
触摸显示屏；
交换机；
鼠标；
键盘；
施耐德插座
可实现整线生产过程监控，减少人力配置；
配备斯派沙克浮球式疏水阀、喷射泵，气动压力比例调节阀等
采用西门子控制系统；
可实现整线温度自动，达到节能效果；
（含左右踢纸器）（含油压式轨道车及上、下纸装置及退纸装置）
主架构以H型钢200×100×12,000mm；
双原纸台车以油压马达带动；
原纸上下台车以油压辅助；
附油压缸：直径80×200 ST 三支
油压控制方式；
自动对中
自动上、下纸；
自动导正；
自动对中；
纸卷输送系统以链板输送机为主体设备，配备必要的止动装置、电动转盘、隐式踢纸器、隐式缓冲器、称重系统、轨道输送车以及自动控制系统等专用机械来完成纸卷停止、输送、转向等动作；
纸卷输送系统控制系统是以西门子PLC系列为主机的控制系统，负责纸卷输送系统上所有设备的控制，所有设备的运行均采用自动控制，系统具备自动/手动切换功能；
称重系统及工控机具备和ERP数据接口；待数据管理系统（采用条形码或RFID的管理系统）确认后，具备和PLC通讯的功能；
(含西门子控制系统)(可实现遥控切废)
螺旋式切刀，可于糊机遥控切除废纸及自动订单分离；
本机器在不良纸板或更换订单时使用,可于上糊机处操作切断不良纸板；
本机器采用上、下切刀方式设计；
上、下切刀之齿轮经热处理及精密研磨；
按切断按钮时,马达转动而切断纸板,放开按钮后立即停止切断；
备有废纸输送皮带,以气压控制作升降,切断时输送皮带向下,便于排除废纸，停止切断时输送皮带向上,让纸板通过.开机时切除不良纸板，保证输送过程中纸板传输顺畅、不会受阻，同时保证到干部后端纸板良品率；
附废纸小车一台；
使用 A.C.菲仕伺服 30 KW 马达驱动；
进出纸电机分别驱动控制，最高车速依机械参数确定；
本主电机采用伺服电机及西门子驱动器，最高车速依机械参数确定；
法国施耐德低压电器，性能稳定、可靠；
最高切断速度200M/MIN,废纸切断速度可依换单速度；
纸板切断长度约 800MM.配合自动换单系统, 使用时前、后订单被切之纸；
头与纸尾总不超过 800 MM, 可节省纸板损耗；
不良器张数统计；
速霸300不仅为您提升生产效率，同时让您在生产不同订单的情况下，换单时以250m/min速度自动精准对纸板进行修边，让每一块纸板整齐美观。
落地式机台；
耳切刀宽度为左右各200MM,可依生产宽度自动调整切刀位置；
台湾原装进口刀片，适用于不切断换单系统，因纸板基本是速度稳定换单，也可提高横切机因车速突变地切纸误差。提高切纸长度的稳定性。可降低切断换单而造成切长误差及甩尾造成修边不良，提高生产效率；；
配合双台分纸压机做交替换单时，切断交替废纸板的边沿，加上风口阀门，使废纸边顺利进入吸废纸口，送入吸废纸边内机管道。避免减少因废纸边不能顺利进入吸风管道而造成不必要的停机和影响后续机台功能的正常使用；
切断换单功能；
遥控切废功能；
全彩色多功能人机界面各功能显示；参数设置、调整直观,人性化操作；
主机选用德国西门子矢量高性能变频器，车速柔性无级调整。减小机械冲击，延长机械使用寿命；
主电机采用伺服电机，最高车速依机械参数确定主电机。配德国西门伺服驱动器+Simotion控制器，控制位置精准，可实现220米高速切断废纸边，使废纸边顺利进入吸风口，避免因废纸影响而停机；
全自动切耳，避免人工拉废纸边，减少安全隐患；
遥控切废功能；
最高速度250米/分钟；
切口位置控制在切废板500mm上；
纸板的平稳是品质的保障，吸风机自动配合生产速度发出适合的吸风力，让纸板跑动平稳，促使远端测米轮采集更精准的数据。
装置于轮转切断机及计算机式单刀分纸压线机之间过纸平台,在电脑式单刀分纸压线机入纸前附纸板导正（以电动按钮操作）,使纸头更平顺进入电脑式单刀分纸压线机；
在侧挡板输送平台上，装置N.C.螺旋切纸机用之远端测米轮,可使切纸长度更标准
远端测米轮更好地检测纸板速度，保证纸板裁切精度；
能保证纸板的平稳度，也是为了更好地保证裁切精度；
吸纸屑机（变频控制，不含现场用风管）
用于吸集裁切压线机之废纸边；
绞碎纸边并输送到废纸存放处(现场风管买方负责)；
由分纸压线机到吸纸屑机采用8”白铁吸风软管及分纸压线机间下吸风管1套；
根据修边大小调整风量大小，以达到节能效果；
纵切压线主传动采用台湾合金钢精密花键轴、花键套；
纵切压线排单传动采用台湾合金钢精密斜齿轮、斜齿条；
纵切压线排单导向采用台湾上银 直线导轨、滑块；德国CONTITECH高强同步带； 日本NSK精密轴承；
每个刀位配置一个刀槽，以确保切纸精度；
标配吸废口：换单时左右吸废口位置跟随边刀同步调整；
标配 10″彩色触摸屏，方便现场操作监视
纵切刀、压线轮排单独立伺服控制，排单快速、精确、可靠；
纵切、压线速度变频控制，跟随纸板速度同步调整；
前后两排压线轮配置，压线轮任意组合， 换单时压线方式自动转换、压线间隙自动调整；
合金钢薄刀纵切，可自动磨刀、自动润滑；
标配以太网通讯接口，与中央监控管理系统联网，实现自动换单与订单管理；
低压电气：法国施耐德 （按钮、空开、接触器、继电器等）；
独立密封控制柜，电气设备在无尘、恒温、恒湿环境下运行
有效宽度：2500毫米；最小纵切宽度：150毫米；
最高速度：300米/分；最小压线宽度：0毫米；
纵切刀配置：7刀；排单时间：1秒；
压线轮配置：12线；排单精度：±0.5毫米；
实现零压线、预压；压线组合：凹压、平压、凸压3种压线方式
全伺服纵切机能1秒快速换单，使得纵切机能准确的对纸板进行组合切割，无需操作人员每天生产时做校正归零动作，进一步保证纸板精度。
自动获取远、近端侧米轮发出的实际车速及生管系统发出的纸板长度，来自45KW双驱动伺服动力、利用原装进口螺旋横切刀进行高效、精准切纸板，其精度误差控制在±1mm内，可切长度范围：500mm-9999mm
螺旋切纸机以刀轴固定刀管回旋特殊，展现高速低惯量优异表，本机型之结构特殊、度特佳且采用高精度、高硬度之研磨齿轮、特制高精密度之刀架、高速裁切十分平稳，使用操作简便，底座为铸件式构造，底座铸造使用球墨450#，均经精密美观大方，避震性极高；
生产车速：最高250米/分以上，依照切长变动最高车速性能表为准；
核心部分整台，刀管、刀座、齿轮、在台湾组装完成整套进口；
机器主轴承采用德国进口（德国FAG）；
传动齿轮材质：SCM21铬钼合金钢，经调制加工，渗碳研磨而成，硬度达HRC58~60度。精度JIS1级；
高精度斜齿轮传动，承受能力强，齿合平稳，冲击小噪音小，经久耐用；
裁纸刀采用齿型刀口设计 裁切后的纸板切口 不易伤手。特殊调刀结构 切刀微调时省时省力；
刀轴采用空心日本A级钢管、配合螺旋刀设计，使切断纸板时更省力省电，使用寿命长；整组由台湾加工进口、确保品质及精度；
入纸处及出纸处 采用独立伺服马达传动确保高速运转平稳；
进出纸独立控制 进纸采用双太阳轮设计；
出纸部设计独立控制整带出纸可加装吸风式排出；
双测米轮设计 切断精密度高；
主马达：AC伺服马（达意大利菲仕）功率45KW（双驱）；
配套西门子PLC控制器、驱动器、变频器；
低压电器：施耐德高端品牌；
测量轮编码器德国HENGSTLER；日本内密控；
切断精度误差：±1mm；
断长度500mm~9,999mm；
切长/速度一览表：切长500mm速度130m/min；切长600mm速度150m/min;
切长700mm速度190m-min；切长800mm速度240m/min；
切长850mm~9999mm；速度300m/min；
排废板从台湾进口；
压条从台湾进口；
气动全部采用进口；
出纸太阳轮可以3/5层切换电动马达调整；
在配合横切机系统，配备德国西门子矢量高性能变频器，车速柔性无级调整；
订单更换时不需轮转切断机将纸板切断，预防因纸板甩尾影响纵切机压线误差和因车速突变引起横切切纸误差；
根据现场生产管理系统计算耳切机换单切耳动作、计算纵切机交替换单刀、线落点。在耳刀切断两侧纸边后，两台分纸压线机完成切换订单，耳刀切断处到达螺旋切纸机时，将被切成一张不定长度的纸板，此张废纸翻板的动作而排出。即完成前后订单之更换；
在不降速的情况下实现高速切废排废，实现最高排废车速250米/分；
可依据速度实现边长切废，最大浪费500-800mm；
出纸太阳轮可以3/5层切换电动马达调整；
换单自动检测废板自动排废，将废板在进入堆码机前排除生产线,实现250米/分不降速换单。
通过堆码机控制系统实现堆叠变更，确保清洁、准确的堆叠分离状况，并且尽可能确保最快的排出循环时间最终可在最高生产线速度情况下进行堆叠/订单切换，同时还可以持续保持最佳的堆叠质量。
我们引入了创新的全新系统，通过对升降平台的精准控制，可以确保对于任意类型以及任意规格的产品，均在最高运行速度的情况下获得最佳堆叠效果。凭借独立的智能系统，可以持续、动态适应所需生产的产品类型，在任何生产环境下均可以最高的速度获得最为精准的堆叠质量。
输送皮带计7段，分别由7个伺服马达控制，依照纸板长度，订单数量及生产速度不同，而产生不同的皮带速度，使堆叠更顺畅；
出纸方向可分为二种：a.操作侧出纸 b.驱动侧出纸；
出纸平台采用“渐进式”加速推进，可防止出纸时发生倾倒现象；
与生产系统做连线，使生产流程更为顺畅；
压条从台湾进口；气动全部采用进口；
最大叠纸长度：3500mm；最大叠纸高度：1800mm；
最高叠纸速度：350米/分钟；
多单堆叠功能。小于30长米订单，多单处理。解决小订单不能生产的问题
SMC自动压条控制功能。自动控制压纸条压力及动作时机。减少人为干预操作
设计速度最高300米/分，实际生产切纸速度300米/分，分批、换单运行稳定、顺畅
送皮带加速，使每叠纸板更精确的分开；
可采用多订单方式叠纸，以利小订单制作；
皮带输送、挡板、吊蓝升降电机采用意大利品牌大扭力伺服电机；
纸板达到设定数量时，利用空单分离杆，同时前段输送皮带减速，后段输；
叠纸架之升降台为伺服马达加减速机控制，使其升降极为平顺，不致有叠纸翻倒现象；
采用法国施耐德品牌低压电器；
配备西门子矢量高性能驱动器；
压条从台湾进口；气动全部采用进口；
配德国西门子PLC，西门子高性能伺服控制器。动态反应敏捷，运行稳定、可靠；
电话：0769-2868 1598
传真：0769-2868 1578
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